不干膠標簽出現褶皺、翹邊的問題，而背標一切正常，通常是由于多種因素導致的。針對這些問題，可以從以下幾個方面進行解決：

一、檢查并調整貼標過程

1. 調整貼標機設置：

• 刮板位置與接觸時間：調整貼標機刮板的位置以及和標簽表面的接觸時間，確保整個標簽的粘合劑表面能夠同瓶體表面形成均勻的、同步的線接觸，從而解決標簽褶皺問題。

• 貼標刮板角度：調整貼標刮板的位置以及和標簽的接觸角度，增大標簽底部的受力，使黏合劑同瓶體緊密接觸，解決標簽底部虛貼、有空隙問題。

2. 檢查標簽壓緊裝置：

• 將貼標機上原有的、位于傳送帶上的標簽壓緊裝置更換新的海綿，并重新調整壓力，以確保貼標后標簽同瓶體能夠更緊密接觸，消除氣泡和翹邊現象。

二、優化不干膠標簽材質與黏合劑

1. 選擇合適的標簽面材：

• 根據貼標物件的特點（如水平、斜面、大直徑、小直徑、剛體或可壓縮性形變等）選擇合適的標簽面材。例如，軟塑的瓶身應選用柔軟的不干膠材料如PE、PVC、沒經伸拉的PP等復合材料；硬質的瓶身可選用PET、BOPP材料。

2. 選用適宜的黏合劑：

• 黏合劑的選擇應根據被貼物的特性和需求進行。例如，在大曲度表面貼標時，面材不適合采用厚實或材料硬的紙質材料，而應選用塑料薄膜或薄軟的紙質材料和原始粘性較高的黏合劑。

• 確保黏合劑具有足夠的粘性，能夠牢固地粘貼在瓶體上，避免翹邊現象的發生。

三、控制貼標環境

1. 溫濕度控制：

• 在貼標過程中，確保貼標環境的溫度和濕度穩定。避免溫度過高導致標簽變形或黏合劑失效，以及濕度過大導致標簽吸潮起皺。

2. 清潔工作：

• 保持貼標機和工作區域的清潔，避免灰塵和雜質對貼標效果的影響。

四、其他輔助措施

1. 使用輔助工具：

• 在貼標過程中，可以使用輔助工具如撫平器等來確保標簽的平整度和貼合度。

2. 增加貼標壓力和時間：

• 在某些情況下，適當增加貼標的壓力和時間可以提高標簽的貼合效果，減少褶皺和翹邊的發生。

綜上所述，針對不干膠標簽出現褶皺、翹邊的問題，可以從調整貼標過程、優化不干膠標簽材質與黏合劑、控制貼標環境以及采取其他輔助措施等多個方面入手進行解決。通過綜合施策，可以有效提高不干膠標簽的貼標效果和產品質量。