調整模切工藝和設備具體需要以下步驟：

一、準備工作

1. 領取刀模：
   • 根據生產圖紙和料號，正確領取所需的刀模。
   • 核對刀模的編號和形狀，確保與生產計劃一致。
2. 檢查設備：
   • 確認模切機的電氣控制箱、氣泵等部件工作正常。
   • 打開模切機主機操作面板上的電源，檢查故障燈和蜂鳴器是否正常。

二、固定和調整刀模

1. 固定刀模：
   • 使用粘度較高、厚度較薄的雙面膠（如3M膠帶）將刀模固定在模切機的模板上。
   • 確保刀模固定牢固，避免在沖切過程中脫落。
2. 調整刀模角度：
   • 使用角尺等工具，確保刀模與機臺走料方向垂直。
   • 根據需要，對刀模進行微調，以保證沖切精度。

三、設置和調整模切參數

1. 設置模切深度：
   • 根據不干膠標簽材料的厚度和硬度，調整模切座的深度。
   • 進行試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。
2. 調整壓力：
   • 在裝好刀具后，進行模座調節試壓，檢查模具沖切效果。
   • 根據沖切效果，逐步調整壓力，直至達到最佳沖切狀態。
3. 微調模具平整度：
   • 使用復寫紙等工具，檢查模具的平整度。
   • 對沖切過深或過淺的地方進行微調，如刮深處理或墊高處理。

四、試生產和調整

1. 試生產：
   • 在正式生產前，進行試生產以檢查模切效果。
   • 連續檢查多張產品，確保沖切精度和排廢效果滿足要求。
2. 調整和優化：
   • 根據試生產結果，對模切參數進行進一步調整和優化。
   • 檢查并更換磨損嚴重的部件，如刀片、墊板等。

五、注意事項

1. 安全第一：
   • 在調整模切工藝和設備時，務必遵守安全操作規程。
   • 確保設備安全保護功能全程開啟，避免發生意外事故。
2. 保持清潔：
   • 定期清潔模切機和刀具，避免紙屑、異物等影響沖切效果。
   • 使用專業的清潔劑和工具進行清潔，確保設備干凈衛生。
3. 記錄和調整：
   • 記錄每次調整的參數和效果，以便后續參考和優化。
   • 根據生產需求和產品變化，及時調整模切工藝和設備參數。

通過以上步驟，可以系統地調整模切工藝和設備，以確保不干膠標簽的沖切精度和排廢效果滿足生產要求。