不干膠標簽排廢困難可能由多種因素導致，以下是一些具體的解決方案：

一、調整模切工藝和設備

1. 提高模切精度：
   • 使用高精度的模切版和模切設備，確保模切邊緣平整、無毛刺。
   • 定期檢查、清潔和更換模切襯墊板，保持其平整度。
2. 優化模切壓力：
   • 調整模切版的壓力，確保壓力均勻，避免壓痕深淺不一導致紙邊未完全切斷。
   • 可以通過下墊模切底板或局部刮除的方法，調整局部壓力。
3. 選擇合適的模切刀片：
   • 使用鋒利的模切刀片，確保能夠瞬間切穿不干膠標簽材料的面材。
   • 定期更換磨損嚴重的模切刀片。

二、改進排廢方式和設備

1. 調整排廢張力：
   • 根據不干膠標簽材料的特性，調整排廢輥的張力，避免張力過大導致排廢邊斷裂。
   • 可以通過實際生產測試，找出穩定的排廢速度和張力設置。
2. 優化排廢方式：
   • 如果傳統牽引式排廢方式容易導致排廢邊斷裂，可以考慮改為粉碎式排廢方式。
   • 粉碎式排廢方式將排廢邊拉起后立即粉碎并通過抽風管排走，可以有效解決排廢斷裂的問題。

三、優化不干膠標簽材料

1. 選擇合適的材料：
   • 根據標簽的使用環境和要求，選擇合適的不干膠材料。
   • 注意材料的剝離力、強度、厚度等參數，確保滿足排廢要求。
2. 控制材料質量：
   • 避免使用邊緣涂硅油不均勻或剝離力過大的材料。
   • 在模切前清除不良材料，確保材料質量穩定。

四、改善生產環境

1. 控制車間溫濕度：
   • 保持車間適宜的溫濕度，避免材料受潮或干燥導致性能變化。
   • 一般情況下，印刷車間在冬季溫度不應低于15℃。
2. 定期維護設備：
   • 定期對模切設備進行維護和保養，確保設備精度和性能穩定。
   • 清潔設備內部的紙粉、異物等，避免影響排廢效果。

五、其他注意事項

1. 合理設計標簽形狀和尺寸：
   • 避免設計過于復雜或細小的標簽形狀，以減少排廢難度。
   • 適當增大排廢邊的尺寸，提高其抗拉強度。
2. 注意標簽排列方式：
   • 采用合理的標簽排列方法，避免標簽相互粘連或排廢困難。

綜上所述，解決不干膠標簽排廢困難需要從多個方面入手，包括調整模切工藝和設備、改進排廢方式和設備、優化不干膠標簽材料、改善生產環境以及注意其他相關事項。通過綜合施策，可以有效提高不干膠標簽的排廢效率和質量。